2月21日，記者從云天化集團(tuán)下屬云南天安化工有限公司了解到，該公司以煤為原料的50萬(wàn)噸/年合成氨裝置在投產(chǎn)不到兩年的時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，創(chuàng)出單日產(chǎn)量1678.91噸的最好成績(jī)，已超過(guò)日設(shè)計(jì)能力，2010年完成了年度生產(chǎn)計(jì)劃的103.47%。

云南天安化工有限公司總經(jīng)理江凌告訴記者，50萬(wàn)噸/年合成氨裝置采用荷蘭殼牌公司干煤粉加壓氣化、法國(guó)液化空氣集團(tuán)內(nèi)壓縮空分、德國(guó)林德公司低溫甲醇洗及液氮洗凈化與精制、美國(guó)KBR氨合成及大型離心壓縮機(jī)等國(guó)際先進(jìn)工藝技術(shù)及設(shè)備。荷蘭殼牌、德國(guó)林德、美國(guó)KBR、法國(guó)液空等國(guó)外企業(yè)的專家曾到公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察，他們一致認(rèn)為，該裝置是目前國(guó)內(nèi)同類裝置中整體運(yùn)行狀況最好的。該公司還被殼牌列入國(guó)內(nèi)24小時(shí)服務(wù)響應(yīng)的3家企業(yè)之一。

該公司對(duì)主裝置實(shí)施了技術(shù)改造。對(duì)合成氨生產(chǎn)裝置一氧化碳變換系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，解決了裝置加負(fù)荷的瓶頸和安全運(yùn)行難題，降低了運(yùn)行成本，按裝置年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)3821萬(wàn)元。對(duì)配套裝置實(shí)施技術(shù)改造，年節(jié)電1920萬(wàn)千瓦時(shí)。在空分裝置增設(shè)一套提氬系統(tǒng)，年創(chuàng)效益3750萬(wàn)元。

該項(xiàng)目如果采用渣庫(kù)堆放處理煤灰渣，需投資約2億元建一個(gè)堆放20年以上的永久性固體廢棄物堆場(chǎng)，每年還要發(fā)生運(yùn)輸及維護(hù)管理費(fèi)用約280萬(wàn)元，并對(duì)渣庫(kù)周邊水源和空氣造成污染。該公司與戰(zhàn)略合作方共同出資建設(shè)了一條30萬(wàn)立方米/年加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)，已消耗煤灰渣20萬(wàn)噸，累計(jì)生產(chǎn)混凝土砌塊16萬(wàn)立方米，實(shí)現(xiàn)銷售收入3040萬(wàn)元、利潤(rùn)300萬(wàn)元，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，還成為全國(guó)同業(yè)中唯一沒(méi)有煤灰渣堆放的企業(yè)。